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智能装备 为各行各业提供成熟、可靠的应用方案
3D视觉引导汽车零部件自动上料和螺栓自动穿入工作站
3D视觉引导汽车零部件自动上料和螺栓自动穿入工作站 3D视觉引导汽车零部件自动上料和螺栓自动穿入工作站 发动机缸体上的大小瓦盖在装配过程中,都是依靠人工抓取大小瓦盖和手工穿入螺栓,既增加了人工作业的强度,也因人工难以配合生产线的生产速度,严重阻碍了发动机生产安装,因此,改进大小瓦盖自动上料和螺栓自动放置的技术成为了提高发动机产量和降低人工作业强度必须要攻克的难题。嘉铭科技自主研发的3D视觉引导汽车零部件自动上料和螺栓自动穿入工作站,采用3D视觉技术和机器人高速协作技术,把传统人工拿取大小瓦盖和手工穿入螺栓,全部替换成智能机器人产线,降低人工作业强度、大幅度提高了生产效率,降低了生产成本。3D视觉引导汽车零部件自动上料和螺栓自动穿入工作站特点:1、      系统采用双目结构光3D视觉系统,通过3D视觉相机快速扫描建立工件点云图并对工件的建模特征进行智能分析,判断出工件当前的摆放位置和姿态,智能规划机器人抓取路径,自动完成大小瓦盖的抓取,并且放置到既定的托盘上。2、     利用大小瓦盖自动排料系统和螺栓储料系统保持物料长时间工作确保产线不会出现断料;3、     螺栓自动排料上料系统完成螺栓自动上料,应用机器人准确把螺栓放置到瓦盖上,并利用视觉检测螺栓是否已经放在既定的位置上。4、     托盘满料后通过定位机构和输送线负责托盘的定位和输送,把满料的托盘输送的预定的位置,等待装配工人完成取料和装配。3D视觉引导汽车零部件自动上料和螺栓自动穿入工作站可广泛适用于汽车主机厂、汽车零部件行业、电子3C行业、装配行业等等。
金属卷材在线外观缺陷检测系统
金属卷材在线外观缺陷检测系统 金属材料因其可锻性、冲压性、冷弯性 、热处理工艺性等特点,被广泛运用于工艺零件及日常生活中。对于金属生产企业而言,金属在其生产过程中或外部环境原因,金属表面或多或少会产生缺陷、瑕疵,严重影响产品质量,给企业带来损失。嘉铭科技研发的金属卷材在线外观缺陷检测系统恰好是能够有效解决这些质检问题。金属卷材在线外观缺陷检测系统特点:1、系统采用多台竹中高速高分辨率的数字工业线扫描相机进行实时图像采集,配合使用日本CCS机器视觉专用LED光源,获取钢带表面高分辨率的清晰图像;2、采用实时数字图像处理技术,分析和识别钢带表面的不同缺陷(检测钢带钢材表面的铁锈、脏污、线痕、压痕、凸起、凹坑等缺陷),能根据预设的不同缺陷大小的报警阈值,进行实时缺陷报警,输出有关报警信号;3、实时记录有关缺陷的位置和图像,提供缺陷图像和数据的查询和浏览,方便查询回看有关缺陷位置和图像,了解钢带品质状况。缺陷位置包括钢带上的垂直距离位置和水平位置。4、采用Windows 10操作系统,能够生成有关数据和Excel报表。既能有效把控生产质量,又能快速溯源质检记录。5、软件支持多个品种快速切换。金属卷材在线外观缺陷检测系统的研发,能够有效的甄选出质检不合格的产品并且记录下来。该系统进一步提升生产效率,降低生产成本。该系统还可适用于冷轧板、酸洗板、汽车钢板、不锈钢板、彩钢板、有色金属带材卷材以及各种复合材料的表面质量检测,可广泛应用于钢板卷材等金属材料的生产线上。
发动机零部件防错视觉检测设备
发动机零部件防错视觉检测设备 发动机生产线高度柔性化,多型号发动机共线生产已经是业内常态,在发动机生产装配线中,错装、漏装或者安装不到位等质量风险,在厂家产销扩张的时代背景下,已经越发受到重视。为了降低由此带来的质量风险,嘉铭科技推出的发动机零部件防错视觉检测设备,实现发动机零部件安装防错的检测。   发动机零部件防错视觉检测设备:1、通过图像收集、分析、处理、识别,判断发动机零部件安装正确性及安装质量,避免零件错装、漏装及安装不到位等质量问题。2、本设备将专用的视觉系统安装在机器人上,通过机器人实现单相机多零件检测,保证节拍同时节约检测成本,实现高效的柔性化生产,适应不同工件不同零件上位置工作距离的差异消除。3、通过机器视觉来进行发动机缸体零部件的检测具有高速、准确、稳定的特点,大大提高发动机缸体组装质量确认的效率,从原来的生产抽检,到现在的在线全检,保证了发动机组装的整体质量提高。4、设备整合追溯功能,对发动机生产时间、型号、发动机号、检测图片及对应结果进行长周期记录保存并统计,实现质量系统可追溯功能。   此次嘉铭科技研制的发动机零部件防错视觉检测设备,将为发动机生产制造注入强劲的驱动力,以智能制造的技术助力企业竞争市场。未来嘉铭科技将凭借新的技术应用、丰富的行业经验以及强烈的市场服务意识等方面的优势,为各行各业带来更多优秀的机器人与智能制造系统解决方案,不断进行技术的攻关和突破,持续深耕机器视觉领域,为机器视觉行业的发展做出新的贡献。
精密运动控制 为各行各业提供成熟、可靠的应用方案
柔性智能机器人应用案例 | 汽车零部件智能拧紧设备
柔性智能机器人应用案例 | 汽车零部件智能拧紧设备 汽车总装厂的车型电脑板和稳压器生产线是根据车型不同,分区域进行装配的,为了进一步提升生产效率和降低生产成本,现将原有分散的几种车型电脑板和稳压器分装区整合为一块区域,统一由工人进行物料的放置,柔性智能机器人负责加装拧紧。但如何解决在保证工人安全的前提下采用人机协同作业提升产生效率的问题点成为了必须解决的关键点。嘉铭科技研发的汽车零部件智能拧紧设备正是针对汽车总装厂的这个问题点研发的新一代智能装备。汽车零部件智能拧紧设备特点:1、由工人将汽车电脑板、稳压器等待分装零件从料架料框内放置到工作台治具上。2、利用螺母自动排料上料系统完成螺母自动上料,柔性智能机器人逐个寻帽并拧紧已放置在工作台上的电脑板和稳压器。3、人机协同作业过程中,柔性智能机器人与作业员间的工作台设有安全防护装置,避免柔性智能机器人与作业人员在同一工作台位置的同时作业,保证人员作业安全。汽车零件智能拧紧设备的研发,解决汽车总装厂关于如何保证工人安全的前提下采用人机协同作业提升产生效率的问题点,有效降低了工人作业强度,进一步降低生产成本提高生产利润。该设备还可适用于汽车零部件装配、汽车总装厂、汽车主机厂、新能源行业、家电行业、空调行业等等。
机器视觉 为各行各业提供成熟、可靠的应用方案
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